作者:山東沃達重工 發表時間:2025-12-16
三梁四柱液壓機是一種以液體為工作介質，根據帕斯卡原理制成的用于傳遞能量以實現各種工藝的機器。采用三梁四柱式🥵結構🛀🏻，采用按紐集中控制，設調整（點動），單次（半自動）二種操作方式，可實現定程，定壓二種成型工藝，并具有保壓延時及自💋動回程動作等性能，工作壓力、行程根據工藝需要在規定的範圍内可調。活動闆的垂直精度由四個精密導套控制，上下工作台面平行精度高，适💋合各種高精度的裝配，裁切，壓鑄件的切邊，塑料制品的整切；同時也适用于可塑性材料的壓力加工、成形㊙️和粉末制品的壓制。
三梁四柱液壓機是一款主要用途較為普遍、特性相對穩定的液壓機設備，在許多領域都是有不一樣的主要用途，是是由于其功能齊全、優點比較多，為了更好地能讓大夥兒👌對三梁四柱液壓機有一個詳盡的掌握和了解，詳細解讀它的👉構造。
三梁四柱液壓機由主機及控制機構兩大部分組成，通過管路及電氣裝置聯系起來構成一整體，現将各部分結構和作用分述如下：
1)主機
液壓機主機主要由三梁（上橫梁、活動橫梁、工作台🏒）通過四柱（立柱）及螺母連接緊固在一起構成一整體剛性框💃🏻架，用以承⭐擔液📧壓機的全部載荷，活動橫梁與工🏃🏻作台的對應面📧的平行度及工作台平面對主油缸活塞的垂直可通過調☂️節上橫梁下面立柱上的四個調節螺母來實☁️現。具有良好的精度調節功能，為保證機床的精度能夠👅達到使用要求，液壓🈚機的立柱與緊固螺母的連接，活動橫梁與工作台之間的平行度必須💰定期按照要求檢查🔱恢複。
2)主缸
主缸是本機床的動力轉換裝置，液壓油能通過主♌缸轉化為做功用的壓力，它是本機床的心髒部件，缸體與活塞杆之間依靠橡膠密封件可靠密封，主缸上的🈚所有零件均屬精密零件，要求精心保護、保養、橡膠密封經過一段時間後會因為老化而損壞，應及時由專業人員更換，确保其穩定的工作效率。
3)頂出缸
安裝于工作台内一隻工作缸，動作原理同主缸，與⛱️主缸配合可以實現更多的動作，滿足更複雜的工藝需要，随具體工藝需要✨此裝置在訂購時取舍。
4)操縱台
操縱台可以在一定範圍内随意移動，可設雙手操📞作結構，使機🔞床實現安全操作。
工作時，操作員必須雙手按下分設操作系統兩端下降的按鈕機床才能動作。
5)行程限位裝置
行程限位裝置位于機身右側面，為機床位置檢測系統，為實現🌍機床的自動、半自動工作而設計的裝🤟置，檢測機床的🍓動作位置或狀态，發出警報或信号😍，啟動或✨停止機床的動作。
6)液壓泵站（動力系統）
1）點動：按相應的按鈕産生相應的動作，松開則停止。
2）半自動1：
3）①定壓控制：動梁快速下降、慢速下降、加壓至電接點上限後保壓延時、卸壓、回程、最後停止。
②定程控制：動梁快速下降、慢速下降、加壓當動梁接近到接近開關時開始保壓延時，然後卸壓、回程、停止。
動梁快降、慢降、加壓、保壓、回程、再加頂出器頂出和退♻️回。
5）半自動3：
注：可根據客戶工藝需求訂制各種動作順序
2.注：電接點壓力表設定：此表紅色指針為上限，綠色🏃♂️指針為下限，使用時用手按住儀表中心紅色旋鈕。使其綠色指針設置為1Mpa，紅色指針根據客戶使用壓力需求😘在規定範圍内任意調🥰節，以實現定壓控制。
三梁四柱液壓機的安裝及試車
（一）安裝：
1）本機器分為主機和控制泵站兩大部件，單件運輸，吊運時✊應注意重心。
3）設備安裝前，用鋼絲刷清除設備與地面接觸的髒物，然後用棉紗去除加工面上的防鏽油，并用純淨的煤油清洗加工表🏃🏻♂️面的污物，清洗時應注意不得✔️使煤油滴落到設備塗漆表面㊙️，以免損🏃🏻傷漆層之美觀。
4）設備安裝時先将地腳螺栓放入預留的方孔内，将工作台🐇放在基礎上，用框式水平儀校正設備精度🥵找好水平，然後🏒依次裝頂出缸、活動橫梁、立柱、主缸、上橫梁❗以及充液罐，按主機裝配要求安裝完畢，将混凝土澆注在地腳螺栓方孔内，待混凝土完全凝固後方可投入工作使用。（混凝土标号、土質、防水措施和照明等均由用戶根據當地具體情況決定）
注意：在吊裝過程中注意吊裝方法和安全！
5)主機安裝完畢後，将動力機構按地基要求就位。
7）設備安裝完畢後，基礎周圍（維修通道）及管路溝槽需🌈用🥵鐵闆蓋嚴，以免掉入污物。
8）設備安裝完畢後，通過立柱調節螺母進行調整設備🥵精度。
9）電器接線，依據電器的原理圖正确接線（此機輸入三相四線制電源）
注意：該設備必須有接地零線！
（二）試車
1）試車前應檢查電源接地是否良好，電源接頭是否正确🎯、安全，各管路是否安裝正确、緊固牢靠，油箱内部是否幹淨，充💃入液壓油🆚（冬季建議使用N32抗磨液壓油，夏季建議使用N46号抗磨液壓油，防止冬季液壓油的粘度過大損壞液壓泵，夏季液壓油的✊粘度過低㊙️而系統升壓🐆困難）。油面至油标上限位置，加油量約XXX升。
2）準備上下平行高度不低于最小開口高度。兩平行面❓平行👌誤差不大于0.03毫米。承受壓力面積的單位面積上壓力不大于50N/m㎡的🐕金屬墊塊，以作試車時加壓和防止活塞超程使用。
a：接通電源，點動電機，觀察電機轉向是否正确（自電機冷卻風扇☂️端看，電機應順時針旋轉）。
b：電機運轉無誤後觀察油泵運轉是否正常，重複啟動、停止數次。
c: 操作頂出缸及主缸，動作正常後各液壓缸全行程動作💚3-5次，目的排盡液壓缸内的氣體。
d：負荷試車，實驗時逐漸地調大液壓油工作壓力值，每次增加2.5Mpa-5Mpa，直達到設備最大工作壓力。
嚴禁超出規定壓力值，實驗中将各調壓手柄的緊固螺釘固定牢靠，保證調整後的壓力長期穩定，調🙇🏻整主缸卸壓延時繼電器（2s-3s）和系統低壓，保證機床平穩、充分卸壓。
e：檢查各管接頭及密封處有無滲漏，觀察主缸及頂出缸的✊工作情況。
f：保壓實驗
六、維修保養及安全操作規程
正确使用液壓機和認真遵守操作規程是安全生産的保證，因此必須注意以下幾項：
1.應使設備維持清潔整齊，進行定期的整理檢查。
2.啟動油泵之前，檢查油箱上液面，油質是否符合要求。
5.工作過程中發現任何不正常現象應立即停止工作，并斷👄開電源進行修理，嚴禁繼續使用，發現液壓缸或管路中有滲油應立🐅即停車，查明原因，以免損壞設備而出現更大損失。
6.機器絕對不允許超過最大工作壓力使用，在高壓時不得進🤟行任何調整工作。
7.立柱鎖緊螺母，油缸緊固螺栓在使用期間，随時注意⭐檢查👈、預緊，最長每三個月檢查預緊一次。
8.當機器長期停用時應徹底清洗幹淨，并将各加工表面🏃♂️塗防📱鏽油，以防鏽蝕。
9.機床電器必須可靠接地保護，接地電阻≤5歐母。
10.液壓泵嚴格按照下下規程操作。
①泵和原動機輸出軸間應采用彈性聯軸器聯接，用戶更🏃♀️換時要采用相同型号規格的彈性聯軸器。
②油箱灌油之前，整個系統應清洗幹淨，灌油時應采🔞用濾油機💋對油液進行濾清。
③在油泵吸油管道上不允許安裝濾油器，不得自行改小管☔道通徑的數值，吸油管道上的截止閥通徑應比吸油管道大一檔，吸油管道長L<2500mm，管道彎頭不多于兩個。
④油泵啟動時，必須通過泵殼上的洩油口泵内灌滿清潔的工作油，啟動時應先點動數次，油液方向和聲音都正常後，在低壓下🐅運轉5-10分鐘，然後投入正常進行。
11.每半年校正檢查一次壓力表。
13.嚴禁油缸超程超壓使用。
14.機器在工作過程中，不得檢修或調整模具。
15.機器在最大工作壓力工作時，偏心距不大于10mm。
16.吸油過濾器應每三月清洗一次，一年更換一回，否則會造成吸油不暢，油泵噪音大等，嚴重影響液壓系統正常工作。
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