模壓成型工藝是複合材料生産中最古老而又富❌有無限✊活力的一種成型方法，在各種成型工藝方法中占有重要地位，該工藝生産效率高、産品精度高、表面光潔度好，便于🌈實現自動化、連續化、智能化生産；模壓料品種以及衍生工藝豐富多樣，适用于生産多種基㊙️體、多種增強🔞材料、各種品⭐質要求的熱固性、熱塑性❌及高性能複合材料産品；而且模📱壓工藝生産過🤟程VOC揮發🔅少，員工勞動強度🐅低，廢棄物少邊角料易回收利用，更符合當前國家環保安全的政策要求。

以玻璃纖維為增強體的複合材料（俗稱“玻璃鋼”）為💘傳💛統複合♉材料的重要品種之一，已在汽車工業中早有應用且近年來呈逐漸上升之勢。玻璃鋼被廣泛應用🙇🏻在汽車的頂蓋、前端框🚶架、後舉門、前後保險杠、前後翼🚶子闆、擋泥💃🏻闆、座椅骨架、底部護闆、車門、進氣歧管、散熱器罩等外飾、内飾和功能件上。

模壓成型玻璃鋼SMC汽車配件，通常多選用玻璃鋼複合材料液壓機，設備可用過更換模具生産不同的産品，是一種适用範圍🛀較廣的設備。SMC玻璃鋼汽車配件液壓機主體根據産品🈚規格類型使用315-2000噸四柱式或者框架式液壓機，整⚽機鋼闆焊接而成，足質足量，設備生産的成型方式為熱壓模壓成型，通過✏️模具加熱和溫控系統的控制，對各種形式的smc、bmc等熱模壓成㊙️型。

1500噸複合材料汽車配件液壓機

2500噸複合材料汽車配件液壓機

2000噸複合材料汽車配件液壓機

800噸複合材料汽車配件液壓機

SMC玻璃鋼汽車配件液壓機特點：

1、smc汽車配件成型液壓機主要用于熱固性（玻璃鋼）塑料制品⛷️、熱塑性制品的整體模壓成型，适用于SMC、BMC、DMC、GMT等各種團材及🏃片材的模壓成📐形；

2、框架液壓機采用四角八面式矩形軌導向結構，加長導軌，四柱液壓機加高滑塊高度，提高滑塊導向套與立柱之間的接觸面積，加大導向面積，抗篇載能力強；

3、多個油缸采用優化設計，均勻分布，橫梁加高式設計，SMC複✌️合材料模壓成型穩定性更強；

4、可以快速合模，可以分多段速度慢速加壓成型，合理預留排氣🌈和抽真空時間；

5、具備高壓慢開模功能，适用于高度較高的産品模壓；

6、閥體設有抽芯保壓等功能，變頻器可實現模壓工藝的快下慢下慢回快回的功能；

7、伺服驅動+PLC控制系統快速響應，工業觸屏式全數字化控制，伺服👄油泵節能；

8、 微電腦閉環加熱控制系統，配備模溫機，可選電加🌈熱或油加熱兩種加熱方式，溫控可達±2℃，模具加熱均🏃勻，節能；

9、可配備環保集氣罩或氣簾淨化系統，換模小車等；

10、采用四角調平閉環伺服系統控制，壓力控制精度和位置控制精度高，模具受力均勻，成型産品質地均勻。

山東沃達重工是一家專注于大中型鍛壓機床設備研發、生産和服務的液壓機廠家，ISO9001質量管理體系和歐盟CE認證企業，可按用戶對液壓機的不同要求定做生産四柱液壓機、單柱液壓機、框架液壓機等液壓機，為您提供液壓機🌍一站式解決方案。