冷擠壓成型液壓機，又名液壓冷擠壓機，主要用于生産各種🔞軟質金屬（如銅、鋁及鋁合金等）的坯體和型材的冷‼️擠壓成型。冷擠壓模具由上、下模兩大部分組成🌍，上模用于将坯體送入模腔，下模用于将坯💁體推出模腔。通過上下模的配合作用，可🧡将金屬的✊坯體壓制成各種形狀和⭐尺寸的各種制品。
冷擠壓成型液壓機由于在常溫下進行壓制，壓制過程中模具不用加熱，從而提高了成型産品質量🍉。同時✂️在壓制過程中，由于溫度低，因而壓縮變形量小，從而保證了♊産品尺☂️寸精度的要求。冷擠壓成型液壓機還👌具有安全保護功能和多種故障報警功能。
冷擠壓成型液壓機工作原理是，将各種軟質金屬（如銅✨、鋁及☔鋁合金等）的坯體，在常溫下，利用冷擠壓成型液壓機的高壓，通過模具的配合，壓制成需要♊的形狀💃🏻。冷擠壓成型液壓機的結構形式有框架式液壓機和四柱液壓機，以四柱液壓機為主。常用的規格有500噸液壓機、630噸四柱💜液📧壓機、800噸冷擠壓成型液壓機和1000噸冷擠壓成型液壓機等🈲。下圖是一款在客戶現場的冷擠壓成型液壓機，主要用于壓制新能源📧汽車的傳動軸。
冷擠壓成型液壓機生産現場
常見的冷擠壓成型工件
800噸冷擠壓成型液壓機的滑梁和工作台等結構件都做了回火💋消除内應力處理，甚至還需要加裝實心墊闆，從而抵抗壓制過程中的沖擊力，提高壓制精度和液壓機的使用穩定性。
山東沃達重工的800噸冷擠壓成型液壓機具有以下特點：
2.配備PLC控制系統，自動化程度高；
3.壓力顯示并可設置自動保護；
4.數字顯示壓力值及工作速度值；
5.具備過載保護裝置、安全急停裝置、安全保護光栅⚽裝置🌂等，有👨❤️👨效避免因過載而造成的設備損壞或人員傷亡，具㊙️有很高的㊙️安全性能；
800噸冷擠壓成型液壓機工作時，油缸内的高壓油進入油箱，經溢流閥進入油箱，在油箱内形成一定壓💔力的油液🙇♀️，通過蓄能器調節，向油缸内提供壓力，使活塞杆運動。當油缸内壓力達😍到額定壓力時，油缸蓋上的先導式溢流閥打開，主溢流閥關閉，回油路🈚打開，油泵向💯活塞杆供油。同時控制電磁閥關閉，控❗制主油路停止工作。當活塞杆運動到一定位置時（即回油速度大于主油路的供油速度），主溢流閥打開，主油路開始工作。此時關閉電磁閥和回油路中的控制元件，液壓泵停🙇♀️止工作。
