

1000噸三梁四柱液壓機是天津客戶專門定做的粉末成型液壓機🔴,三梁四柱式結構,台面1200x1200mm,另帶PLC伺服控制系統,雙向💃🏻加壓成型,主要用來壓制陶瓷産品,1000噸陶瓷粉末成型液壓機由主機、液壓系統和控制機構三大部分組成,通過管路及電氣裝置來構成整體🌂,主機包括機身、主缸、限程裝置等;控制機構包括電㊙️器箱、移動操縱台等組成,液壓系統由液壓泵🐅站(動力系統)組成。
陶瓷粉末成型液壓機是粉末成型液壓機的常用💛案例之一,用于壓制氧化鋁、氧化锆、碳化矽、氮化鋁、氮化矽等陶瓷粉末制品的壓制成型。還可以用于壓制氮化矽等陶瓷、電磁爐隔㊙️熱圈、石墨法蘭、碳棒、無機金屬⚽化合物粉👉末等材料,廣泛應用于壓電陶🧡瓷制品、日用陶瓷、耐火材料及貴重金屬熔煉用的锆磚、锆管、坩埚等方面。
1000噸三梁四柱液壓機是天津客戶專門定做的粉末成型液壓機,三梁四柱式結構,台面1200x1200mm,另帶PLC伺服控制系統,雙向🏃加壓成型,主要用來壓制陶瓷産品,1000噸陶瓷粉末成型液壓機由🙇🏻主機、液壓系統和控制機構三大部分組成,通過管路及電氣裝置來構成整體💰,主機包括機身、主缸、限程裝置等;控制機構包括電器箱、移動操縱台等組成,液壓系統由液壓泵站(動力系統)組成。
以下是1000噸三梁四柱液壓機壓制陶瓷粉末成型車💯間實物🥵及客💋戶車間現場:

1000噸三梁四柱液壓機

1000噸陶瓷粉末成型壓力機

1000噸陶瓷粉末成型液壓機客戶現場

1000噸陶瓷粉末成型液壓機的組成結構

1000噸粉末成型壓力機
1000噸陶瓷粉末成型液壓機的特點:
1、1000噸陶瓷粉末成型液壓機采用三梁四柱式結構設計,經濟實🌏用。
2、電控系統配備伺服和工業觸屏式PLC自動控制,橫梁一側裝有拉線尺位移傳感器,系統設定位置排氣🔆功能,根據粉末💃🏻成型産品⛹🏻♀️的壓縮比和工作行程來設置排氣行程📧位置,所有信号和數據均可以通過觸屏設定;
3、1000噸陶瓷粉末成型液壓機電控系統集成于動力櫃中,外接可移動操作台,采用航空插頭連接,美觀大✏️方,便于檢修,使用方便。
3、壓力油管的接口均采用SAE法蘭連接,緊固性更強,不易漏油;
4、下頂缸頂出力較大,雙向加壓,且下缸内部置有100T的抽🏃🏻芯缸裝置,抽芯行程可根據客戶産品要求定制;
5、具有高生産率,采用了連續可變的頂端壓制方法,可使✍️壓🆚坯密度均勻,具有高的脫模壓力,可迅速而準确地調節一切壓制動作。
6、1000噸陶瓷粉末成型液壓機的液壓系統采用先進的組合🔞疊💜加閥塊,保證液壓機連續,頻繁的穩定工作;裝料、成型、脫模三位置的㊙️機械檔塊定位及無級調整機構,确定了⚽制品的幾何尺👨❤️👨寸的穩定可調。先進⛱️的優化液壓傳動系🥵統,可實現自動壓制,降低了工人的勞動強度,大大提高了生産效率。
7、設備無需人工操作,減少了安全事故發生的幾率,保證了操作人員的安全。自動化程度高。
8、可根據原材料的特性,調整1000噸陶瓷粉末成型液壓機的壓力、排氣次數和保壓時間,即便遇到比較細✂️的原材料也可以直接加壓成型。
1000噸陶瓷粉末成型液壓機性能與結構概述
1、機身采用三梁四柱式結構:它由上橫梁、滑塊、工作🏃♂️台、立柱、主缸、液壓動力系統及電器系統等部件組成。上橫梁、滑塊以及工作台采用優質鋼闆焊接而成,經震動時效處理消除内應力,立柱為優質45#鋼,四柱均表面中頻淬火并鍍鉻處理。
2、缸體為優質45#鍛鋼,活塞杆表面經中頻淬火處理,使用壽🌈命長。油缸主要部件采用優質材料密封圈,确保密封可靠。
3、工作台與滑梁上均有T型槽,以便于用戶模具安裝。
液壓系統
1、液壓系統裝置布置在機身右側。
2、液壓系統采用插裝閥集成系統,動作靈敏、工作可靠、密♈封性能好等特點。
3、液壓泵站由油箱、高壓泵、電動機、插裝閥等組成,油箱系☔鋼闆焊接。油箱采用封閉式油箱,設有清洗窗🧡口和放油塞,使清潔換油方便。油泵吸油口裝有吸油濾清器,确保油的清潔度,保證油泵和閥的使用💞壽命,泵站帶有水冷散熱。
4、液壓系統密封可靠,不滲漏,主要管路采用法蘭連💛接,管路設有防震措施。
電器控制系統
1、電器櫃裝有空氣開關、繼電器等電器。
2、對壓機的各種信号,限位與壓力動作實現程序聯鎖。
3、設有集中控制面闆,面闆上布置有必要的操作按鈕和選擇開🔴關。
壓機操作方式
1、壓機設有點動、自動操作方式。
2、滑塊行程可進行調整。
3、操作面闆上的按鈕除完成壓機的全部動作外,還有“急停”按鈕。
安全保護
1、設置急停按鈕,按下急停按鈕,壓機立即停止。
2、滑塊在上、下限位處均設有限位開關。
設置工作環境
1、電源:三相380V(+5%),50HZ.
2、工作環境溫度:0~40℃.
地址:山東省滕州市經濟開發區郭河路789号
電話:18963222388(微信同号)
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