雙工位坩埚液壓機_1600噸石墨坩埚生産設備

       雙工位坩埚液壓機在市場上已經屢見不鮮，尤其是石墨坩⚽埚🌂成型液壓機，從1250噸到2500噸的常規配置都是雙工位，部分機型還可以配備四工位、八工位。本文介紹✊的這款1600噸石墨🌈坩埚成型液壓機，主要是針對直徑在500mm~600mm之間，高度不超過1200mm的中高溫石墨坩埚的🈚生産設備，主要有以下特點：

一、石墨坩埚和碳化矽坩埚作為陰極坩埚，需要熱壓成型。長時間的熱壓工作會使滑梁産生輕微形變，密封圈加速老化。山東沃達重工根據多年的石墨坩埚液壓機生産和服務經驗，對滑梁結構進行了計算機優化設計，優質Q355B鋼闆通過數控等離子切割機下料，提高了坡口要求和焊接标準，焊縫均進行探傷檢測，滑梁整體經回火處理消除結構内應力後再用TJK6920A大型數控落地镗銑床進行精密機加工，大大提高了滑梁的結構強度和精度；油缸密封采用台灣漢升進口優質密封圈，密封性和抗老化性能更好；油缸采用鍛打件，活塞杆表面經中頻淬火和鍍硬鉻處理，再經外圓磨床精磨，幾何精度高，不易漏油。

二、筒型石墨坩埚液壓機的行程一般在1200mm~1600mm之間，液壓機恒壓行程大，電機同等功率下，很多伺服系統配置不到位很容易出現憋壓、報警等情況。山東沃達重工根據多年的坩埚液壓機使用和服務經驗，對此進行了優化處理，解決了長行程下壓力保持的難題，使成型坩埚密度更均勻，殘次品減少，石墨坩埚二次機加工損毀率更低，使用壽命更長。

三、石墨坩埚的模具重量在七噸到九噸左右，常規🔱的T型槽固定在多次使用後容易出現松動甚至上模脫⛷️落的問題，沃達重工設計的新型石墨坩埚液壓機和模具之間采用法蘭連接，穩定性高，不用頻繁檢修；而㊙️且雙工位移動平台通過優化設計，增加了定位裝置，重複定🐆位精㊙️度高，不僅提高了成型産品的☂️精度，還㊙️減少了模具磨損和壓機的偏載風險。

       山東沃達重工機床有限公司服務于石墨匣缽坩埚成型液壓機領域多年，對全國坩埚匣缽市場和設備使用情況有着深入的了解，不僅可以提供1600噸~2500噸石墨坩埚成型液壓機設備，還支持各種規格坩埚匣缽模具的定制，提供配套生産線方案。在設計上為方便客戶後續産品升級留有餘量，避免二次采購增加投資成本，歡迎廣大客戶朋友來廠考察、交流與合作，業務熱線：189-6322-2388。