
作者:山東沃達重工 發表時間:2025-12-09
匣缽産品的加工屬于耐火材料成型,采用粉末成型💃🏻工藝🐪,是将匣缽的原材料通過液壓機進行一次壓制成型。匣缽成型液壓機用于匣缽産品的生産,設備精度高,模具更換安裝方便😍,自動化程度高。

針對匣缽産品的市場需求,機身結構一般為四梁四柱式,本👉機采用特殊模架,實現各種不同匣缽的成型💋工藝。制品外觀⭐漂亮,密度高,均勻性好。本機采❗用PLC控制✨系統,機器運行速度可調,柔性好。會根據匣缽的材質、尺寸打造不同噸位的液壓機,常用的有💃🏻500噸、630噸、800噸、1000噸、1600噸、2000噸四柱液壓機。
匣缽成型液壓機分為上機體和下機體兩部分,内模和模具外模分别固定🤞安裝于上機體和下機體上,上機體可以通♍過絲杠導軌結🔞構驅動上升下降。壓制過程中上機體降到最低位後固定不動,使模具内模伸進模具外模且模具内模和模具外模相對位置保持不動,避免了壓制過程中因多次搬動模具而影響匣缽的質量,上壓㊙️頭通過壓力和位移均可控的上液壓缸完成工件上部🍉壓制,下壓頭通過壓力和位移均可控的下液壓缸完💰成工件下部壓制👅,壓制完成後,上機體上升,帶動模具📞内模同🥵時升起,完成模具内模脫模,下液壓缸上升,帶動下壓頭上升,頂起工件,完成模具外模脫模,同時👣将工件舉升出模具外模,方便機械手抓取工件。
性能特點:
1、主機采用四梁四柱導向,定位精準,不會出現壓壞模具的✨現㊙️象,雙面加壓确保了成型效果。
2、采用先進PLC液壓傳動系統,科技含量高,自動化程度高,無需人🔴工操作,大大提高了工作效率。
3、獨特的雙面加壓生産工藝,确保了成型磚上下密實度一樣,大大提高了産品的質量。
4、可實現一機多用,更換不同的模具可生産不同規格形狀的🧑🏽🤝🧑🏻産品,極大滿足了市場需求,更換模具簡單快捷,降💁低了生産成本。
5、電氣控制櫃操作簡單,易學易懂,容易維護,故障率低。
6、采用優化的液壓傳動系統,可以實現液壓自動、多次分級♻️加壓,可自動排氣,克服産品分層缺陷。産品一緻性好。采用🐅自動加料和布料,節省人工成本,提高生産🏃效率。無需技術操作人員,一台⛹🏻♀️設備一人可以完成生産。
匣缽成型液壓機成型工藝
1、準備耐火匣缽原料,加工匣缽的原料包括鎂質泥、黑滑石、耐火泥、老砂、球石、鋁粉、鋁礬土、精洗泥、莫來石、堇青石粉、凹凸棒👉土、煅燒高嶺土、透輝石、電熔鎂砂、赤泥🏒、納米氫氧化鋁溶膠、矽微粉、增強纖維等。
2、将各原料混合後進行濕法球磨,球磨後形成粉料☂️過65目篩備用。
3、壓坯成型,将球磨後粉料經造粒、匣缽成型液壓機壓坯成型,在60Mpa壓力下壓制成型,保溫2.5小時,脫模,得到匣🔞缽坯體。
4、将坯體在600℃下預燒,随後進行水淬,将坯體快速放入水中,時間為⭐25s,随後将水淬後的坯體放入55℃的油中,油冷25s。
5、将處理後的坯體在自然條件下幹燥16h,放入窯爐内進🔴行燒成,燒成溫度為1220℃,燒成時間為12小時。
6、對燒成後的耐火匣缽進行後處理,在側面切割若幹💋條‼️膨脹⛱️縫,在膨脹縫處塞入陶瓷棉,即可獲得耐火匣缽。

地址:山東省滕州市經濟開發區郭河路789号
電話:18963222388(微信同号)
·•
•