一、熱固性複合材料成型工藝及優缺點分析

    1、手糊成型工藝：手糊成型工藝是指手工或配以機械，将增強材料和熱固性樹脂鋪蓋在模具上，樹脂固化即成。工序：剪裁💁增強材料；準備模具；擦脫模劑👄；噴塗膠衣；成型固化；脫模修邊；裝配制品。 

優點：具有操作簡單，易會；生産成本低；能生産大型及複🌈雜的☀️制品；設計性能好且已改變；材料廣；結構能制成夾層。

缺點：産品質量與工作人員的技術有關；周期較長；

    2、模壓成型工藝：模壓成型工藝是指在金屬對膜中放置😍模壓料，配以适當的溫度和壓力，壓制成型制品。

優點：效率高；成品美觀、尺寸準确重複性好；價格低、易用機械化和自動化；可一次成型。

缺點：程序複雜；成本高；隻适合中小型制品。

    3、噴射成型工藝：噴射成型工藝是将玻璃纖維和樹脂的融合物用噴槍噴到模具上而制成制品。

優點：成本低；半機械操作，比手糊成型效率高；制品整體效果好；損耗低。

缺點：制品強度差；污染大；固化不均勻；有氣泡。

    4、袋壓成型工藝是指把手糊成型的制品裝入橡膠袋或👅聚🚩乙烯或聚乙烯醇袋，施加壓力使未固化的制品表面而形成制品。這種工藝一般手糊或噴射鋪層，用橡膠袋或聚乙烯醇袋加壓，用加熱固化而♉制成成品💰。工藝過程中施以填料其目的是為了：降低固化時的制品的收縮或熱膨脹防龜裂，改善制品的耐熱性、電性能及表面光滑耐磨性，降低成本。但填料應具有分散性好、吸油量少的特點，并且不能🚶‍♀️影響制品固化和穩定。

    5、纏繞成型工藝

 優點：生産效率高而成本低，産品準确度高且質量穩定，生産是自動化生産。

 缺點：投資大且技術要求嚴，适應性低，表面有凹陷的制品不能纏繞。

    6、熱壓罐成型工藝

 優點：産品生産時間短而質量高。

 缺點：花費大、結構不簡單。

 二、熱固性複合材料的技術前景

     熱固性樹脂基複合材料在航天航空領域、能源工業🔞方面、電子工業中、建築結構工程、高壓管道和壓力容🛀器中🧑🏾‍🤝‍🧑🏼、體育用品方面得到了廣泛的應用。較為代表性的熱固🧑🏾‍🤝‍🧑🏼性複合材料是👌碳纖維增強複合材料，熱力學性能優良、抗高溫與腐蝕，是其他纖維增強材料不能相比的。