2000噸四柱液壓機

2000噸四柱液壓機是現在工業的重要工具之一，是加工制造大型汽車配🐪件👌如車門闆、引擎蓋版、擾流闆、車廂闆等和複合材料制品如玻璃鋼化糞池、塑料模殼、玻璃鋼風機罩等的重要設備。
2000噸四柱液壓機是山東濰坊一客戶用于玻璃鋼大型卡車配件🔞的生産。2000噸液壓機配有伺服控制系統和油溫冷卻系統，采用三梁四柱三油缸設計。

主要技術參數如下：

本款2000噸四柱液壓機的控制系統采用電液伺服驅🛀🏻動系統，此系統的優點如下：

（一）節能：本電液伺服驅動液壓機與傳統液壓機比較節🚶能效果顯著，根據加工工藝和生産節拍不同，伺服驅動液壓機可節省大量電力。以下對各工作☂️階段兩☁️種液壓機消耗電能情況進行分析：

（1）在滑塊快下及滑塊在上限位靜止時，伺服電機不轉動，故不消耗電能。傳統液壓機電機仍在額定轉速下轉動，大約仍需要消💞耗額定功率的20%-30%的電能（包括電機、電纜、油泵的摩擦、液壓🚶通道阻力、閥的壓降、機械傳動📱的連接等消耗的能⛱️量）。

（2）伺服驅動液壓機在保壓階段，伺服電機的轉速僅僅㊙️補充油泵及系統的滲漏，轉速一般在100rpm-1500rpm之間，消耗功率大約隻是額定🌏功率📱的1%-10%。傳統液壓機根據保壓方式不同，在保壓階段實際消耗功率約為額定功率的30%-100%。

（3）伺服電機的效率和普通電機相比較來看，伺服電機效率更高，這決定了伺服驅動液壓機更加節能。

（二）噪音低：本電液伺服驅動液壓機的油泵采用低噪音泵，傳統💔液壓機一般采用軸向柱塞泵，在同樣💚的流量和壓力✂️下低噪音泵的噪音比軸向柱塞泵大約低5dB-10dB。伺服驅動液壓機在壓制和回程時電機在額定轉速下運行，其排放噪音比傳統液壓機大約低5dB-10dB。在滑塊快下機液壓機🈚靜止時，伺服電機轉速為0，所以伺服驅♋動🔴液壓機基本沒📞有噪音排放。在保壓階段由于電機轉速很低，伺服驅動♌液壓機的噪音一般小于80dB,而傳統液壓機的噪音約為80dB-100dB。

（三）伺服液壓機發熱少：減少制冷成本，減少液壓油成本✨，伺✏️服驅動液壓機液壓系統無溢流發熱，在滑塊靜💁止時💚無流🔴量流動，故無液壓阻力發熱，其液壓系統發熱量一般約為傳統液壓機的10%-30%。由于系統發熱量少，一般伺服驅動液壓機可不設液壓油冷卻㊙️系統，部分發熱量較大的可設置小功🚶‍♀️率的冷卻系✂️統。

（四）用油量和油箱比一般液壓機要小：由于油泵大😍多數時間為😄零轉速和發熱點小的特點，伺服控制液壓機的油箱可以比傳統液壓機油箱小，換油時間也可以延長，故伺服驅動液壓機消耗的液壓油一般較少。

（五）自動化程度高、柔性好、精度高：伺服液壓機的壓❌力、速度💯、位置為全閉環數字控制，自動化程度高，由壓力🌈傳感器測量系統壓力，測量的壓力不随油溫🥰 油液粘🧡度的變💜化而變😍化，所以壓力控制精度高，重👨‍❤️‍👨複性好，提高産品的質量穩定性。

（六）維修保養方便：由于取消了液壓系統中的比例♉伺服液壓閥、調速回路、調壓回路，液壓系統簡化。對液壓🎯油的清潔度要求遠遠小于液壓比例伺服系統，減少了液壓油污染⁉️對系統🌐的影響。

山東沃達重工是一家專注于大中型鍛壓機床設備研發、生産和服務的公司，年産值近2億元，廠房面積3萬餘平方米，主要産品有四柱液壓機、單柱液壓機、龍門液壓機、框架式液壓機、粉末成型液🔞壓機、金屬拉伸液壓機、玻璃鋼模壓液壓機、複合💛材料成型液壓機、鍛造液壓機、沖床、壓裝校直機及各種配套模具♈（沖裁、拉伸、模壓、鍛造）等🙇🏻，客戶覆蓋國内300多個城市和中亞、歐洲、非洲、南美等海外地區，銷售熱線：18963222388。