2000噸三梁四柱液壓機适用領域：
2000噸三梁四柱液壓機适用于金屬材料的壓制工藝，如:金屬沖壓彎曲、翻邊、薄闆拉伸和金屬零件的壓裝、校正、冷擠等🔱；還可🔞實現塑料制品、粉末制品的壓制成型工藝；金屬材料的壓制工藝，如彎曲、翻邊、拉伸、擠壓成形等，而且✂️可從事校正、壓裝、粉末制品的壓制成形及非金屬材料如塑料、玻璃鋼、絕緣材料💋和磨料制品的壓制成形工藝。
1、計算機優化結構設計，四柱式結構，簡單、經濟、實用，機架👉與活動工作台導向精度高，剛性好，抗側向力強，特🥵别适用于壓制不對稱的産品；
3、油缸采用整體鍛打并經精密研磨，新型油缸密封元件，在高壓狀态下使用可靠性強，壽命長；
4、獨立的電氣控制系統，工作可靠，動作直觀，維修方♍便；
6、可現實定程，定壓二種成型工藝，并具有保延時等性能，延時時間可調；
7、工作壓力，行程根據工藝需要在規定的範圍内可調，可實現手動、半自動、自動三種操作方式。
9、機電一體化安全裝置。如：油缸下腔支撐回路、油缸上下腔互鎖回路等，安全性優越。
2000噸三梁四柱液壓機技術參數：
2000噸三梁四柱液壓機結構：
主機為三梁四柱立式結構，它由機身、主缸、行程限位裝置、潤滑裝置、液壓動力系統及電氣系統等部件組🌈成，機身是由上梁、滑塊、工作台、立柱、鎖母、導套等組成，滑塊在油缸驅動下沿着四柱上下直線運🌈動。
1、上梁、滑塊、工作台采用整體45号鑄鋼鑄造而成具有☎️良🚶好的剛性📞強度。
2、主柱采用45号圓鋼，并作鍍鉻處理，确保不易生鏽，滑套👣（導套）采😘用耐磨鑄鐵，内嵌聚四氟乙烯耐磨材料以防止立柱拉傷并具有良好的抗偏載能力，摩擦📞副的潤滑采用手搖式注油泵裝置，該泵具有集中潤滑供油流暢的特點。
3、液壓油缸為活塞式結構，油缸的關鍵密封選用抗老化和❗密🔞封惟能較好的國标密封圈，缸體選用45#衍磨管，内孔光潔度好，大型缸體采用45#鍛鋼件，柱塞為45#圓鋼，并進行表面鍍鉻處理，即防鏽又耐磨。
4、液壓管路采用冷拔無縫鋼管，管路布置清晰、整齊、高壓管彎曲半徑規範，高低壓管有明顯的顔色區🧑🏽🤝🧑🏻分，便于維🔴修，通徑大于25通徑均采用法蘭連接，以減少整機🈲漏油的發生。
5、行程限位裝置由導向闆和行程開關組成。分别分✉️為❓上限位開關，下限電開關，快轉慢開關，共3個為一組。調節不同的開關位置💘，即可改變活動橫梁在上、下端的停止位置。調好後，應将鎖緊螺母鎖緊。在定壓成型中，下開關隻能做下端極限位置的控制（起保護作用），不能作壓制行程的控制；在定程成型中，行程開關起到超壓保護作用🔞。下缸有下缸上限位開關，下缸下限位開關組成。保證下缸到達設定位置停止。
6、油缸缸體，鍛打内孔磨加工成型。活塞杆材質45#鍛件✍️。液壓系統由液壓傳動和控制系統。主要由油箱、油泵、插裝閥、冷卻、過濾等組成。通過電氣系統控制電磁換向閥實現壓力機的各種動作。油箱為鋼闆焊♈接件。表面📐及内部經過嚴格除渣，酸洗處理。油箱起邊高出蓋闆，防治油液露出。
7、插裝閥采用BCV系列插裝閥總成，結構簡單緊湊，響應👣快内洩小‼️，流🚶量大，抗污染，維護方便使用壽命長。壓力表🧑🏾🤝🧑🏼為抗🏃♀️震油壓表，顯示精度高，不易損壞。電接點壓力表時刻檢測主缸上腔壓力，到達設定壓力停止壓制，實現定壓返程。
1、靜止及急停按鈕：發生異常時按“靜止”按鈕，動作停止。按“急停”按鈕，包括電機停止運行。
2、電機控制部分：有熱保護器、斷路器等裝置，保護電⭐機🌈過載免受❄️損壞及過流短路保護。
3、主缸下腔控制塊設有防滑下落裝置及安全閥，滑👣塊🏃🏻可靜止在任意位置，防止滑塊失控下滑。
4、超載保護：2000噸液壓機液壓系統回路設有安全閥，油🤩壓🐇超🚶過設定值時液壓系統自動溢流限壓，保護設😄定值可調，确保液壓機不會超載工作。
··
›
•