YQ32-2000噸四柱液壓機是壓制石墨坩埚常用型号，可壓制直徑60cm-150cm的大口徑石墨坩埚，成型質地更均勻，密度更高。2000噸石墨坩埚液壓機配有移動工作台，PLC控制系統，提高了生産效率及加工精度。

石墨坩埚

普通的單工位石墨坩埚液壓機壓制速度慢，排氣性能差，脫⚽模⛷️不流暢會影響坩埚密度。山東沃達重工生🐪産的雙工位2000噸✏️石墨♍坩埚液壓機，可自由設定排氣次數，1、2号工位輪流工作，壓制效率高，脫模采用多級液壓系統，脫模💚流暢，保證坩埚密度。設備配有PLC控制系統和伺服系統，主油缸均配備快速行程充液裝置，支持🚶‍♀️滑梁快速下降，提高生産效率。根據用戶反饋，這種液壓機一般3-5分鐘可出一模，産量每小✔️時12-09個，工作效率高。

雙工位2000噸石墨坩埚液壓機

2000噸石墨坩埚液壓機

客戶現場

2000噸石墨坩埚液壓機的主要特點：

1、高壓力和大功率：2000噸石墨坩埚液壓機具備高壓力能力⛱️，可以提供足夠的力量來進行石墨坩埚的壓制。其大功率設計可以适🈲應高強度和複雜的壓制工藝。

2、專用石墨坩埚：該2000噸四柱液壓機針對石墨坩埚進🧡行設計和優化，以保證坩埚在壓制過程中的穩定♋性和耐用性。

3、精确控制系統：2000噸石墨坩埚液壓機配備了精确可靠的液壓控制系統，可以對壓力、溫度和時間等參數進🈲行精🌈确調節，以♊滿足不同石墨材料和成型要求。

4、均勻受力：設計合理的力分配系統能夠确保坩埚在壓🐇制過程中得到均勻的力分布，從而避免不必要的應力集中和形👈變。

5、安全保護措施：2000噸四柱液壓機配備多種安全保護🚶裝置‼️，如壓力傳感器、過載保護系統和緊急停機按鈕等，以确保操作人員和設備的安全。

2000噸四柱液壓機壓制成型石墨坩埚步驟：

1、材料準備：準備好待壓制的石墨材料，并将其放置在石墨坩埚中。

2、安裝坩埚：将裝有石墨材料的石墨坩埚模具安裝在液壓機的工作台上，并确保坩埚與活塞的接觸面處于合适的位置。

3、調整參數：根據石墨材料的性質和所需的壓制工藝，設置液壓機的壓力、溫度和時間等參數。根據實㊙️際情況進行優化調🥰節，以👈達到預期的壓制效果。

4、壓制過程：啟動石墨坩埚液壓機，液壓系統提供足夠的壓力來施加在坩埚和石墨材料上，使其發生塑性變形或成型。壓制過程可能需要在高溫環境下進行🔴，并根據需要進行多次循環，直至獲得所需的形狀和性能。

5、冷卻和固化：壓制完成後，待制品需要進行冷卻和固化處理，以獲得所需的結構和性能。具體的冷卻和固🤩化步驟根據石墨材料和工藝要求而定。

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